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　　蝕刻，通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻（photochemical etching），指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。蝕刻加工，是利用這一原理，對金屬進(jìn)行定制加工的一門工藝手段。下面小編介紹關(guān)于不銹鋼蝕刻加工過程中的注意事項以及用途的內(nèi)容，歡迎閱讀！

不銹鋼蝕刻加工過程中的注意事項：

　　加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)應(yīng)避免對不銹鋼件的損傷與污染。
　　下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割，鋸切等。
　　機(jī)械加工：不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成時應(yīng)清洗干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

　　成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

蝕刻加工的用途：

　　(1)去毛刺。由于不銹鋼板在沖制或機(jī)械加工后，在端面或棱角處存在毛刺，不僅影響產(chǎn)品的外觀，也影響機(jī)器的使用效果，如果采用機(jī)械拋光或手工去毛刺，不僅工效低，也不能滿足設(shè)計的圓角倒角要求，采用特殊的化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光溶液，對毛刺進(jìn)行腐蝕加工，而又不損害表面光潔度，甚至可以提高表面光潔度。這是表面處理與機(jī)械加工的結(jié)合。
　　(2)除去多余尺寸。如某不銹鋼彈簧鋼絲，其線徑要求φ0.8~0.84，而實際線徑是和0.9，如何使制成品均勻變?yōu)棣?.8~0.84，如何有效地去除機(jī)加工過程中的毛刺和熱處理過程中產(chǎn)生的氧化膜?如要采用機(jī)械拋磨和鉗修的方法除去毛刺、氧化皮和鋼絲直徑圓周上均勻地除去0.06~0.1mm.不僅加工工藝性差，效率低，加工質(zhì)量也難以保證。利用化學(xué)拋光的特殊溶液，可以同時達(dá)到除去毛刺，氧化皮，均勻除去多余的線徑尺寸的目的。又如對某些片狀不銹鋼零件，尺寸大些，也可以利用電化學(xué)拋光的特殊溶液適當(dāng)減薄厚度尺寸，達(dá)到產(chǎn)品尺寸要求。
　　(3)銑切加工。將不銹鋼材料需要加工的部位暴露于化學(xué)銑切液中進(jìn)行銑切加工，從而獲得一定形狀或尺寸的零件，達(dá)到具有立體感、裝飾性的目的。利用絲網(wǎng)漏印，可對不銹鋼表面化學(xué)銑切出文字、花紋、圖樣，達(dá)到一定的深度，再填充上一定的不同的色彩，如獎牌、標(biāo)牌、銘牌等。

　　以上就是今天要和大家分享的內(nèi)容，感謝大家耐心閱讀！如果大家還想進(jìn)一步了解關(guān)于蝕刻加工的相關(guān)信息，歡迎來電詳詢！