蝕刻加工最重要的是它的穩(wěn)定的性能如何，它的加工穩(wěn)定性，會直接影響到整個產品的質量如何，下面小編要和大家介紹關于蝕刻加工的過程以及工藝的穩(wěn)定重要性的內容，歡迎閱讀！
蝕刻加工的過程：
一、清洗每件金屬鈑，上下兩面，均要干凈，除油，因為任何不潔表面均影響?zhàn)つべN在金屬之可靠性。清潔后之金屬兩面再貼上干膜，(Photo-resist)(此光反應材料曝光于某光波段之光線中會塑性化，并產生對無機體溶液如酸液類防蝕作用)。
二、曝光然后，雙面蝕刻金屬板需小心夾放于兩層照相負片(光工具)中，而單面蝕刻則需放于光工具之下。利用加壓或抽真空把之夾緊，存放在適當光線中曝光，此舉令曝露之黏膜塑化，黏膜對化學光(ActinicLight)是有反應，惟在黃色光線，反應甚微，曝光時間長短視乎光源強弱，黏膜劑種類等因素而定。光工具工藝從用放大倍數比例繪制圖案草稿開始，把尺寸準確校正，再縮回原比例，此舉為便于控制尺寸精度，根據圖樣制造一底一面負片，再把金屬鈑牢牢夾于其中，若工件尺寸細小，要求在特定面積金屬鈑上蝕出若干件數時，可采用重迭排放機把影像重復攝制在負片上。至于上下負片如何保證絕對校正影像，便是此工藝之竅門。
三、顯影沖洗影像顯影工作是通過浸滌或涂噴特定顯影劑，顯影劑把曝光部份之黏膜溶解，剩下塑化部份。
四、烘干：顯影后之金屬鈑經二次烘干。
五、蝕刻金屬板放入蝕刻機中把顯影后露出金屬之部份蝕刻，干膜部份受保護，不獲蝕刻。此工序是整個生產制程是較重要的工序之一。腐蝕劑有多種種類，例如氯化鐵，氫氟酸和水之混合物便是應付鋼和合金銅的腐蝕劑，某些金屬是需用堿性的腐蝕劑。
金屬蝕刻的缺陷：當金屬面受蝕刻時，其黏膜邊位置亦會稍微凹陷，故蝕刻出來之剪切邊并不是百分一百垂直的。
所以蝕刻后之尺寸是跟影像尺寸略有些微差別，外圍尺寸縮而內圍尺寸擴大，內尖角位置是會變成小圓角，這些毛病是要經過矯正后方后達至預期之精密度，另外矯正尺寸變化亦可在預留圖案草稿中進行。
當然，金屬蝕刻的重要因素還是倚靠累積經驗，才能控制準確精密度。
六、剝脫、清洗、曬干清除蝕刻后鋼片上的干膜，清洗再烘干，整個蝕刻工藝流程完成!
蝕刻加工工藝的穩(wěn)定重要性：
1、工藝流程中所需要的各種溶液的成分在生產過程中相對穩(wěn)定，并不產生對產品質量有影響的分解產物，即使有產生但也易于除去。
2、在加工過程中的相關物理指標變化小而易于控制。
3、在產品加工過程中，產品質量的現性好，這對于產品質量的保證非常重要。如果整個工藝流程中的某一個工序不穩(wěn)定，就會使產品的質量波動增大，所以工藝流程的穩(wěn)定是產品質量穩(wěn)定的根本保證。
以上就是今天要和大家分享的內容，感謝大家耐心閱讀！如果大家還想進一步了解關于
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