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　　蝕刻，通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻（photochemical etching），指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學(xué)溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。蝕刻加工，是利用這一原理，對金屬進行定制加工的一門工藝手段。下面小編分享蝕刻加工的具體操作步驟以及對基材的要求的內(nèi)容，歡迎閱讀！

蝕刻加工的具體操作步驟：

　　詳細描述了刻蝕工藝,蝕刻劑是三氯化鐵溶液。波美值在腐蝕過程中起著至關(guān)重要的作用，它直接影響腐蝕速率。波美濃度應(yīng)該在38到40度之間。精確的測量方法是將三氯化鐵溶液倒入一個又長又薄的量杯中，然后再倒入波美濃度計。目前波美濃度是42度，有點太濃了，所以我們可以用水稀釋，混合，取樣，再測量。如果波美羅的濃度過低，則加入高濃度的三氯化鐵。當(dāng)波美濃度值分布適當(dāng)時，倒入蝕刻機箱內(nèi)，蓋上密封蓋。

　　蝕刻處理的第一步,蝕刻機采用380v 電源。打開電源開關(guān)，電源指示燈就亮了。啟動酸泵，使三氯化鐵溶液循環(huán)通過裝置，然后研究溫度計達到50度。按下輸送帶操作開關(guān)，整機試運轉(zhuǎn)。第二步，試驗: 這臺精制蝕刻機輸送帶還可以有一個臺階變速，清洗時間的長短也可以在這里調(diào)節(jié)。當(dāng)蝕刻機正常工作時，首先在進料口放置一塊不銹鋼板樣品。傳送帶會慢慢把它送入設(shè)備。按下蝕刻控制開關(guān)，設(shè)備內(nèi)部的噴嘴開始三氯化鐵溶液，通常是在穩(wěn)定的壓力下。三氯化鐵溶液不斷清潔不銹鋼板的表面，溶液中的鐵迅速氧化并腐蝕不銹鋼板。蝕刻深度取決于清洗時間。

蝕刻加工對基材有什么要求？

　　1、蝕刻加工留意：A：蝕刻加工基材從拋光、清潔然后從水中拿出至印完烘干前，蝕刻加工全過程要戴手套操作，肯定不能用手直接觸摸。

　　B、蝕刻加工基材拋光清潔要到達外表悉數(shù)親水，風(fēng)干后沒有任何斑紋。

　　2、蝕刻加工前制好網(wǎng)印版：用300目滌綸絲網(wǎng)制版，過橋性要好，蝕刻加工的殘膠要完全沖凈且沒有沙眼與斷線。

　　3、蝕刻加工應(yīng)選好網(wǎng)印油墨：蝕刻加工選用耐酸、耐堿、耐溫、遮蓋力強的金屬網(wǎng)印墨。

　　4、精細網(wǎng)印完全烘干：蝕刻加工選用硬度中偏低膠刮復(fù)墨網(wǎng)印，到達墨層厚而均勻，沒有斷線與沙眼，印完一色烘一色(100℃，10分鐘)，最終一次印完在烘干150℃，1.5小時。

　　5、蝕刻加工的鍍前除油：烘干后要放在常溫除油劑中(加溫至60℃)泡浸5-10秒除油，然后清潔檢查無印處是不是悉數(shù)親水。蝕刻加工未達請求，可用尼龍刷子沖洗，到達親水停止。

　　6、蝕刻加工直接鍍鎳、鍍金(銀)：一般蝕刻加工電鍍是先鍍銅，再鍍金(銀)，而鍍銅的鍍液是PH值0-1，鎳槽與金槽PH值是3.8-4.6。現(xiàn)在國際上蝕刻加工還沒有耐PH值是0-1的耐酸油墨。(精工1300#油墨耐酸是PH值是3)所以蝕刻加工直接鍍鎳，避過強酸關(guān)，用鎳來增高、增亮。盡管速度慢一些，本錢高一些，但對增值系數(shù)高，且批量又不大的商品，影響不大。鍍鎳時電流30A，電壓5V，陰極移動，增高0.3mm需18-20分鐘，需求再增高，延時即可。清潔后再鍍金(銀)。

　　感謝閱讀，以上就是對蝕刻加工的具體操作步驟以及對基材的要求的介紹，部分內(nèi)容來自網(wǎng)絡(luò)，僅供參考。如果您想了解更多有關(guān)蝕刻加工的詳細事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務(wù)。